（一）基于作用與用途的分類

1、截斷閥：截斷閥，亦被稱為閉路閥，其核心功能在于接通或截斷管路中的介質。此類閥門包含閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。閘閥通過升降閘板來控制介質的通斷，具有流體阻力小、開啟和關閉力較小等特點，適用于大口徑管道的截斷或接通；截止閥則依靠閥瓣的升降實現通道的開閉，通常用于對流量調節(jié)要求不高但需嚴密截斷介質的場合；旋塞閥利用錐塞或球圍繞自身中心線旋轉來控制介質流向，開關迅速，常用于中低壓、小口徑且介質溫度不高的管道系統(tǒng)；球閥借助球體的90度旋轉來截斷或導通介質，其密封性好、流通能力強，在各種壓力和溫度條件下均廣泛應用；蝶閥通過圓盤圍繞閥座內的固定軸旋轉進行開閉操作，結構簡單、體積小、重量輕，常用于大口徑、中低壓的給排水及通風管道系統(tǒng)；隔膜閥則利用隔膜將閥體內腔與介質隔開，通過隔膜的升降來控制介質通斷，適用于輸送腐蝕性介質或對衛(wèi)生要求較高的管道系統(tǒng)。

2、止回閥：止回閥，又稱單向閥或逆止閥，其核心作用是防止管路中的介質倒流。例如，水泵吸水端的底閥就屬于止回閥類。此類閥門能確保介質在管道中沿一個方向流動，從而保護設備免受反向流動介質的沖擊和損壞。常見的止回閥有升降式止回閥和旋啟式止回閥。升降式止回閥的閥瓣沿閥體垂直中心線升降，適用于小口徑管道；而旋啟式止回閥的閥瓣圍繞座外的軸旋轉，具有較大的流通能力，適用于中大型口徑管道且對壓力損失要求不高的場合。

3、安全閥：安全閥主要用于防止管路或裝置中的介質壓力超過規(guī)定數值，從而實現安全保護。當系統(tǒng)壓力超過設定值時，安全閥會自動開啟釋放多余壓力，并在壓力恢復正常后自動關閉。安全閥可分為彈簧式、杠桿式和脈沖式等多種類型，其中彈簧式安全閥應用廣泛，而杠桿式安全閥則適用于高壓大口徑場合。脈沖式安全閥常用于高壓大容量鍋爐等設備，通過脈沖閥的開啟驅動主安全閥動作。

4、調節(jié)閥：調節(jié)閥類包括調節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，主要用于調節(jié)介質的壓力、流量等參數。調節(jié)閥能接收外部控制信號自動改變閥門開度來精確控制介質流量，常用于化工、石油、電力等行業(yè)自動化控制系統(tǒng)；節(jié)流閥通過改變通道截面積來調節(jié)流量；而減壓閥則能自動將進口壓力減至某一需要的出口壓力并保持穩(wěn)定。

5、分流閥：分流閥類涵蓋各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。分配閥可將一種介質按預定比例分配到多個分支管道中或混合不同介質；而疏水閥則用于自動排除蒸汽管道中的凝結水并阻止蒸汽泄漏以保障蒸汽系統(tǒng)高效運行廣泛應用于蒸汽供暖、蒸汽動力等設備中能有效提高能源利用效率并防止水擊現象對管道和設備造成損害。

（二）根據公稱壓力進行分類

公稱壓力是閥門的一個重要參數，它反映了閥門在正常工作狀態(tài)下所能承受的壓力范圍。根據這一參數，閥門可以劃分為不同的類別，以便于選擇和使用。常見的閥門公稱壓力等級包括低壓、中壓和高壓等，不同類型的閥門在這些壓力等級下有著不同的應用范圍和性能要求。
1、真空閥：這種閥門專為真空系統(tǒng)設計，其工作壓力低于標準大氣壓。在真空鍍膜、真空干燥和真空蒸餾等工藝中，它負責控制氣體進出，維持必要的真空度。由于高密封性能是其關鍵，因此任何外界空氣的泄漏都可能影響工藝效果。

2、低壓閥：這類閥門適用于日常生活和一般工業(yè)領域，如城市供水、建筑給排水以及低壓蒸汽管道等。它們滿足常見的低壓流體輸送和控制需求，特點包括成本低、結構簡單和操作便捷。家庭用水龍頭和普通暖氣管道閥門便屬于此類。

3、中壓閥：它們適用于壓力適中的工業(yè)場景，例如中壓蒸汽系統(tǒng)和部分化工流程中的管道。中壓閥需可靠地控制介質流動和壓力，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定，其制造工藝和密封性能要求較高。

4、高壓閥：這類閥門專為高壓工業(yè)領域打造，如石油化工中的高壓加氫、天然氣輸送和高壓鍋爐等。它們結構堅固，材料選用高強度合金，并配備復雜的密封系統(tǒng)，以確保在高壓環(huán)境下安全穩(wěn)定地控制介質流量和壓力。

5、超高壓閥：用于高壓的特殊工業(yè)場合，例如超高壓水射流切割和實驗裝置等。其設計、制造和檢測都面臨的技術挑戰(zhàn)，需要采用材料和工藝，以滿足超高壓環(huán)境下對強度、密封性和可靠性的苛刻要求。

（三）按工作溫度范圍分類

1. 超低溫閥：專為介質工作溫度低于-100℃的環(huán)境設計。這類閥門常見于低溫工程，例如LNG的存儲與輸送、低溫制冷設備以及超導技術等。面對超低溫挑戰(zhàn)，這些閥門需采用特殊材料和密封結構，以防止材料脆化或密封失效，從而確保在低溫下仍能順暢開啟、關閉和密封，保障介質的安全傳輸與系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2. 低溫閥：適用于介質工作溫度在-100℃至-40℃之間的場景。這類閥門常用于低溫工業(yè)流程，如石油化工中的低溫分離、儲存設備以及空氣分離裝置等。它們必須具備適應低溫環(huán)境的能力，以防止因溫度下降而導致的部件損壞或性能衰退，從而確保在低溫條件下對介質的有效控制與系統(tǒng)的安全運作。

3. 常溫閥：這是最為普遍的閥門類型，工作溫度范圍在-40℃至120℃之間。它們廣泛應用于日常生活及多數一般性工業(yè)領域，如城市供水系統(tǒng)、工業(yè)廠房管道以及暖通空調等。常溫閥以其合理的成本、穩(wěn)定的性能以及便捷的維護而著稱，是常溫流體輸送與控制的關鍵組件。

4. 中溫閥：專為介質工作溫度在120℃至450℃之間的場合設計。這類閥門常用于工業(yè)鍋爐蒸汽管道以及部分化工反應中的中溫介質管道等。它們需具備耐熱材料與考慮熱膨脹的結構設計，以保障在中溫環(huán)境下長期運行的密封與操作性能，從而維持系統(tǒng)的穩(wěn)定與介質的有效控制。

5. 高溫閥：適用于介質工作溫度超過450℃的環(huán)境。這類閥門主要服務于高溫工業(yè)領域，如鋼鐵冶煉、玻璃制造以及發(fā)電等的高溫管道系統(tǒng)。它們通常采用耐高溫合金材料，并配備考慮高溫因素的結構設計，如熱膨脹、熱應力等，以確保在高溫環(huán)境下對介質流動與壓力的可靠控制，滿足高溫工業(yè)生產的需求。

（四）按驅動方式分類

閥門根據其驅動方式，可以分為以下幾類：

1. 手動閥門：通過手動操作裝置（如手柄、輪盤等）來控制閥門的開啟與關閉。這類閥門適用于需要人工操作或遠程控制的場合，如城市供水系統(tǒng)、工業(yè)廠房管道等。手動閥門具有結構簡單、維護方便的特點，是日常生活及一般工業(yè)領域中常用的閥門類型。

2. 動力驅動閥門：通過電動機、氣動裝置或液壓裝置等動力源來驅動閥門的開啟與關閉。這類閥門適用于需要自動化控制的場合，如工業(yè)鍋爐蒸汽管道、化工反應中的介質管道等。動力驅動閥門具有控制精度高、響應速度快的特點，是高溫、高壓及復雜工業(yè)流程中的組件。

3. 智能閥門：結合了傳感器、控制器和執(zhí)行機構等智能技術，實現對閥門的遠程監(jiān)控、自動調節(jié)和智能控制。這類閥門適用于需要高度自動化和智能化的場合，如遠程控制系統(tǒng)、智能建筑等。智能閥門能夠實時監(jiān)測和反饋閥門的運行狀態(tài)，提供精確的控制和優(yōu)化操作，提高系統(tǒng)的效率和安全性。
   1、自動閥：這類閥門無需外力驅動，而是通過介質自身的能量來驅動閥門動作。例如，安全閥會在介質壓力超過設定值時自動開啟；減壓閥則根據進口與出口的壓力差來調節(jié)閥門開度；疏水閥利用蒸汽和凝結水的密度差以及蒸汽壓力變化來自動排除凝結水；止回閥則在介質正向流動時保持開啟，倒流時則自動關閉；而自動調節(jié)閥則根據系統(tǒng)壓力、流量等參數的變化來自動調整閥門開度。這些自動閥廣泛應用于各種工業(yè)領域，提高了系統(tǒng)的自動化程度和運行效率。

2、動力驅動閥：這類閥門可以利用電力、氣動或液壓等動力源進行驅動。電動閥通過電機驅動閥門的啟閉件，實現遠程控制和精確開度調節(jié)，適用于自動化程度高、控制精度要求嚴的場合；氣動閥則借助壓縮空氣迅速動作，反應靈敏，常用于易燃易爆場合；液動閥則利用油等液體壓力驅動，適用于大型閥門或需要大驅動力的場合。此外，還有氣-電動閥等組合驅動方式，可根據工況靈活選擇。

3、手動閥：這類閥門通過手輪、手柄等人力操作裝置來控制閥門的開啟與關閉。當啟閉力矩較大時，可設置齒輪或蝸輪減速器以方便操作。手動閥結構簡單、成本低、可靠性高，廣泛應用于無需頻繁操作或自動化程度要求不高的場合，如家庭管道系統(tǒng)、小型工廠的輔助管道等。

接下來，我們將探討閥門的另一種分類方式——按公稱通徑分類。
1、小通徑閥門：這類閥門適用于小型管道系統(tǒng)或流量要求不高的場合，如儀器儀表連接、小型液壓系統(tǒng)以及精細化工中的微量流體輸送。它們體積小、重量輕、結構緊湊，便于安裝和維護，非常適合空間有限或需要精細流量控制的應用。

2、中通徑閥門：這類閥門在工業(yè)生產和民用管道系統(tǒng)中非常常見，處理中等流量的管道。它們廣泛應用于城市供水、供暖系統(tǒng)的支線管道，工業(yè)廠房的給排水和通風管道，以及中小型化工設備的連接。中通徑閥門在流量控制、壓力損失和成本方面達到了良好的平衡，滿足大多數工業(yè)和民用需求。

3、大通徑閥門：這類閥門設計用于大型管道系統(tǒng)，如城市供水主干道、大型污水處理廠、火力發(fā)電廠等。由于通徑大，其設計和制造更為復雜，需要考慮到強度、剛度、密封性以及操作便利性等多個方面，確保在大流量下仍能穩(wěn)定控制介質流動。

4、特大通徑閥門：這類閥門用于超大型管道工程，如大型水利樞紐的輸水管道或跨海輸油輸氣管道。其設計和制造需要高度專業(yè)技術和豐富經驗，不僅要滿足巨大的流量控制需求，還要確保在條件下的安全性和可靠性。由于成本高昂，它們是大型基礎設施項目中的關鍵設備。

接下來，我們將探討閥門的另一種分類方式——按結構特征分類。
1、截門閥：其啟閉件（閥瓣）通過閥桿的驅動，沿閥座中心線進行升降運動。這種結構使得截門閥在關閉時能展現出優(yōu)秀的密封性能，從而有效截斷介質流動。但需注意，其流體阻力相對較大，開啟和關閉過程也相對較慢。因此，截門閥用于對截斷性能要求高、流量調節(jié)不頻繁且對開關速度無特別要求的場合，例如，在石油化工中用于高壓液體輸送管道的截斷控制。

2、旋塞閥：啟閉件（閘閥）在閥桿的帶動下，沿垂直于閥座中心線的方向進行升降運動。這種結構賦予了旋塞閥一定的開啟和關閉行程，使其能較好地控制介質流量并實現截斷。其流體阻力適中，同時，密封性能可通過調整閥瓣與閥座之間的配合來實現。旋塞閥常用于中低壓、中小口徑的管道系統(tǒng)，如工業(yè)廠房的水、氣管道控制。

3、球閥：啟閉件（錐塞或球）圍繞其自身的中心線進行旋轉。這類旋塞閥開關迅速、操作便捷，其密封性能取決于錐塞或球與閥座之間的接觸狀態(tài)。在全開或全關狀態(tài)下，流體阻力較小。因此，球閥適合用于需要快速開關且對流量控制精度無特別要求的場合，例如，燃油輸送系統(tǒng)中的閥門應用以及中低壓、小口徑的化工管道系統(tǒng)。

4、旋啟閥：啟閉件（閥瓣）圍繞座外的軸進行旋轉。這種結構使旋啟閥在開啟和關閉過程中展現出較高的靈活性，流體阻力相對較小，特別是在大口徑管道中優(yōu)勢更為明顯。雖然其密封性能一般，但旋啟閥常用于對壓力損失要求較低、流量較大的中低壓管道系統(tǒng)，例如大型給排水系統(tǒng)中的止回閥以及通風系統(tǒng)中的閥門。

5、蝶閥：啟閉件（圓盤）圍繞閥座內的固定軸進行旋轉。蝶閥結構緊湊、體積小、重量輕，且開關速度快。在全開狀態(tài)下，其流體阻力極小。因此，蝶閥非常適合用于大口徑、中低壓的管道系統(tǒng)，如城市給排水管道和通風空調管道等。

6、滑閥：啟閉件在垂直于通道的方向上進行滑動?；y常用于特殊的液壓或氣動控制系統(tǒng)中，通過滑閥的滑動來改變流體的通道和流向，實現對系統(tǒng)壓力、流量和方向的精確控制。其結構較為復雜，對加工精度和密封性要求較高，主要應用于航空航天、精密機械等領域的液壓或氣動控制系統(tǒng)。
1、螺紋連接閥門：其閥體上帶有內螺紋或外螺紋，能夠與管道進行螺紋連接。這種連接方式相對簡便，特別適用于小口徑的管道系統(tǒng)，例如家庭中的給排水管道以及小型儀表管道等。但需注意，其密封性能相對較弱，在高壓、高溫或對密封性能要求嚴格的場合中應用可能會受限。此外，頻繁拆卸后螺紋可能會出現磨損，從而影響連接的可靠性。

2、法蘭連接閥門：其閥體上設有法蘭，可與管道的法蘭進行連接。這種連接方式應用廣泛，適用于各種口徑和壓力等級的管道系統(tǒng)。它具有連接牢固、密封可靠、便于拆卸和維修等優(yōu)點，能夠承受較高的壓力和溫度，因此在工業(yè)生產的各類管道系統(tǒng)中都得到了廣泛的應用。

3、焊接連接閥門：其閥體上設有焊接坡口，可與管道進行焊接連接。這種連接方式具有的連接強度和密封性能，特別適用于高壓、高溫、劇毒及強腐蝕性介質的管道系統(tǒng)，例如高壓蒸汽管道和石油化工中的高溫高壓管道等。但需注意，一旦安裝后拆卸較為困難，因此選擇時需充分考慮管道系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性和維護需求。

4、卡箍連接閥門：其閥體上設有夾口，可與管道的夾箍進行連接。這種連接方式具有安裝快捷、便于拆卸且無需焊接等優(yōu)點，特別適用于對安裝速度有要求、介質壓力不太高且管道有一定振動的場合，例如消防管道系統(tǒng)和臨時管道設施等。但需注意，其密封性能相對較弱，在高壓、高溫環(huán)境下應用時需謹慎。

5、卡套連接閥門：其與管道采用卡套進行連接。這種連接方式常用于小口徑的管道系統(tǒng)，特別是儀表管道和液壓管道。它能夠在一定程度上保證密封性能，但承壓能力有限，一般適用于中低壓、小口徑且對安裝空間要求較高的場合，例如精密儀器儀表的管道連接等。

6、對夾連接閥門：通過螺栓將閥門及兩端的管道穿夾在一起進行連接。這種連接方式結構緊湊且安裝方便，特別適用于中低壓、大口徑的管道系統(tǒng)，例如給排水管道和通風管道等。但需注意，對夾連接對管道的同軸度要求較高，否則可能會影響閥門的密封性能和操作性能。

接下來，我們將探討閥門的另一種分類方式——按閥體材料分類。
1、金屬材料閥門：這類閥門的閥體及其他關鍵部件均采用金屬材料制成。例如，鑄鐵閥因其成本低廉、具備一定的耐腐蝕性和抗壓能力，常被用于一般工業(yè)和民用領域的中低壓、常溫管道系統(tǒng)，如城市給排水管道中的部分閥門；碳鋼閥則以其高強度特性，適用于中高壓、常溫管道系統(tǒng)，在石油化工、電力等行業(yè)有著廣泛的應用；而合金鋼閥則更是憑借其出色的耐高溫、高壓及耐腐蝕性，常被用于高溫高壓的化工、石油、電力等工業(yè)領域的關鍵管道部位。
此外，銅合金閥因其優(yōu)良的耐腐蝕性和導熱性，特別適用于對介質腐蝕性有要求且需要良好散熱的管道系統(tǒng)。例如，在制冷空調系統(tǒng)中的某些管道連接處，以及食品飲料行業(yè)的部分管道閥門，銅合金閥都能有效防止介質腐蝕，同時其良好的導熱性有助于熱量傳遞和散發(fā)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

鋁合金閥因其輕質且具有一定的耐腐蝕性，在航空航天、汽車等對重量敏感的行業(yè)中的管道系統(tǒng)有著廣泛的應用。它能在滿足強度和耐腐蝕性要求的同時，有效減輕整體設備重量，提高能源利用效率和設備機動性。

鉛合金閥雖在某些特定腐蝕性介質輸送管道中有應用，但鑒于鉛的毒性及其對環(huán)保的影響，其使用范圍正逐漸受到限制，正被其他更環(huán)保的閥門材料所替代。

鈦合金閥則以其優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕性，在海洋工程、化工等行業(yè)的高溫高壓、強腐蝕性介質管道系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。盡管其高昂的成本限制了大規(guī)模應用，但在關鍵場合下，鈦合金閥的選擇。

蒙乃爾合金閥憑借在含氟介質、海水等強腐蝕性環(huán)境中的耐腐蝕性，被廣泛應用于化工、海洋開發(fā)等領域的高腐蝕性管道系統(tǒng)。其長期穩(wěn)定的性能，有效保障了系統(tǒng)的安全性和可靠性。
2、非金屬材料閥門：這類閥門的閥體及其他關鍵部件均采用非金屬材料制成。例如，塑料閥因其出色的耐腐蝕性、輕質以及低成本特性，在腐蝕性介質輸送管道以及成本控制嚴格的場合中應用廣泛，如建筑給排水系統(tǒng)的小口徑管道、農業(yè)灌溉管道，以及某些化工行業(yè)的常溫、低壓腐蝕性介質管道等。但需注意，塑料閥的強度和耐熱性相對較弱，不適用于高溫、高壓環(huán)境。

此外，陶閥以其的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性，在化工、電力等行業(yè)的高溫、強腐蝕介質管道系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用，如硫酸生產裝置中的某些管道閥門以及火力發(fā)電的煙氣脫硫系統(tǒng)管道閥門等。

搪閥則結合了金屬的強度與搪瓷的耐腐蝕性，適用于食品、制藥等行業(yè)的衛(wèi)生級管道系統(tǒng)，以及部分化工行業(yè)中的中溫、中壓腐蝕性介質管道。其光滑的搪瓷表面易于清洗，滿足食品和藥品生產的衛(wèi)生要求，同時有效防止介質對閥門的腐蝕。

玻璃鋼閥也備受青睞，其輕質、高強度和耐腐蝕的特性，使其在化工、環(huán)保、給排水等多個領域的中等壓力和溫度條件下的管道系統(tǒng)中得到廣泛應用，如污水處理廠和化工企業(yè)的常溫、中壓腐蝕性介質管道等。

另外，還有金屬閥體襯里閥門，其閥體外形為金屬，但內部與介質接觸的主要表面都覆蓋了襯里，如襯膠閥、襯塑料閥和襯陶閥等。這類閥門結合了金屬的強度和耐壓性與非金屬的耐腐蝕性，適用于各種腐蝕性介質的輸送管道，如化工行業(yè)的酸性介質管道和礦山行業(yè)的尾礦輸送管道等。
襯塑料閥通過在金屬閥體內襯以塑料材質，融合了金屬的穩(wěn)固性與塑料的耐腐蝕性及低摩擦特性。這類閥門特別適用于那些對腐蝕性介質有嚴格要求且需確保流暢輸送的管道系統(tǒng)，例如化工行業(yè)的有機溶劑輸送管道或海水淡化系統(tǒng)的部分閥門。其設計旨在防止閥門被腐蝕，同時保障介質的順暢流動。

另一方面，襯陶閥則在金屬閥體內采用陶瓷材料進行襯里，賦予其硬度、耐磨性和耐腐蝕性。這類閥門常用于高磨損和強腐蝕介質的環(huán)境，如火力發(fā)電中的煤灰輸送或鋼鐵冶煉中的渣漿輸送。它們能抵御惡劣條件下的介質沖刷和腐蝕，確保長期穩(wěn)定運行，減少維護和更換需求，進而提升系統(tǒng)的效率和可靠性。

在工業(yè)生產、民用設施及各類工程建設中，閥門的選擇需綜合考慮多種因素，包括工況條件、介質特性、壓力和溫度要求、控制需求以及成本預算等。目標是選出的閥門類型，以確保管道系統(tǒng)能安全、高效且穩(wěn)定地運作，滿足各種生產和生活需求。隨著科技和工業(yè)的持續(xù)進步，閥門技術也在不斷創(chuàng)新，新型材料、結構和控制方式的涌現，為各行業(yè)提供了更優(yōu)質、可靠的閥門選項。