1. 精度與量程要求

　　精度等級：依據(jù)《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》，試驗用壓力表精度不得低于1.6級，確保測量誤差控制在±1.6%以內。

　　量程配置：量程應為最大試驗壓力的1.5～2倍，推薦選用2倍量程。例如，當管道試驗壓力為10MPa時，應選用量程為16～20MPa的壓力表，確保指針位于量程的1/3～2/3區(qū)間。

　　2. 安裝與冗余配置

　　安裝位置：至少配置2塊壓力表，其中1塊安裝于管道液位最高點，以準確反映系統(tǒng)最大壓力。

　　冗余設計：對于長距離管道或復雜管網(wǎng)，建議增設備用壓力表，確保單點故障時仍可獲取有效數(shù)據(jù)。

　　3. 特殊介質適配

　　腐蝕性介質：選用316L不銹鋼膜片壓力表，膜片厚度≥0.2mm，耐腐蝕性能滿足GB/T 1226標準。

　　高溫介質：當介質溫度超過80℃時，需配置冷凝圈或虹吸管，確保壓力表工作環(huán)境溫度≤60℃。

二、鍋爐壓力表選型技術標準

　　1. 精度與量程匹配

　　精度分級：鍋爐壓力表精度需達1.6級，其他鍋爐不低于2.5級。例如，額定工作壓力為2.5MPa的鍋爐，選用精度1.6級、量程4MPa的壓力表，最大允許誤差±0.064MPa。

　　量程選擇：量程應為工作壓力的1.5～3倍，推薦2倍量程。例如，工作壓力1.0MPa的鍋爐，量程宜選2.0～3.0MPa。

　　2. 表盤直徑與安裝規(guī)范

　　表盤尺寸：GB 150標準規(guī)定表盤直徑≥100mm，確保操作人員清晰讀數(shù)。對于高溫高壓鍋爐，推薦選用150mm或200mm表盤。

　　安裝位置：壓力表應垂直安裝于鍋爐汽包、過熱器出口等關鍵部位，安裝高度距操作面1.2～1.5m，避免振動干擾。

　　3. 特殊工況適配

　　脈沖壓力：對于汽輪機主蒸汽管道等脈沖工況，選用充油耐震壓力表，減振液采用硅油，阻尼系數(shù)≥0.7，確保讀數(shù)穩(wěn)定。

　　超壓保護：配置超壓報警裝置，當壓力超過設定值10%時自動觸發(fā)聲光報警，并聯(lián)動安全閥動作。

三、選型驗證與維護管理

　　1. 型式試驗與認證

　　選用壓力表需通過國家特種設備檢測研究院型式試驗，取得TSG認證標志。

　　進口產品需提供歐盟EN 837-1或美國ASME B40.100標準認證文件。

　　2. 定期校驗與更換

　　校驗周期：每6個月進行一次計量檢定，誤差超過允許值時立即更換。

　　壽命管理：普通壓力表使用年限不超過3年，高溫高壓工況下縮短至2年。

　　3. 故障診斷與處置

　　常見故障：指針卡滯、零點漂移、密封泄漏。

　　處置流程：發(fā)現(xiàn)故障后立即停用，隔離故障表并啟用備用表，48小時內完成維修或更換。

四、選型案例分析

　　案例1：化工企業(yè)蒸汽管道

　　工況參數(shù)：設計壓力6.4MPa，介質溫度350℃，含微量氯離子。

　　選型方案：選用全不銹鋼隔膜壓力表，量程10MPa，精度1.6級，膜片材質哈氏合金C-276，配冷凝圈。

　　案例2：熱電廠超臨界鍋爐

　　工況參數(shù)：額定壓力25.4MPa，主蒸汽溫度571℃。

　　選型方案：采用雙量程壓力表(0～40MPa/0～60MPa)，精度0.5級，表盤直徑200mm，配脈沖阻尼器。

特種設備壓力表選型需綜合考慮工況參數(shù)、介質特性、法規(guī)標準及經(jīng)濟性。通過科學選型與嚴格管理，可有效降低設備故障率，保障安全生產。建議企業(yè)建立壓力表全生命周期管理系統(tǒng)，實現(xiàn)選型、安裝、校驗、報廢的全過程數(shù)字化管控。